除砂器出現故障原因及解決辦法
故障一：排出口粘結，液體和固相粘結。
產生原因：固相超載。
解決方法：降低固相含量：增加除砂旋流器數量，檢查振動篩是否篩布損壞，檢查振動篩旁通是否關閉，降低ROP。
故障二：液體損失過大。
產生原因：
A.供液壓頭過低：1.入口部分堵塞;2.供液泵內有空氣;3.泵速過慢;4.葉輪尺寸太小;5.泵排出管線有節流;6.泵轉向錯誤;7.管線內固體沉積。
B.噴嘴太大。
C.內筒或噴嘴磨損:1.長期高壓下工作;2.正常磨損;3.入口安裝錯誤。
解決方法：
A.增大供液壓頭：1.供液泵入口安裝濾網;2.調整更正;3.如果柴油機驅動，提高泵速;4.加大葉輪尺寸;5.檢查管路;6.調整轉向;7.清潔管線，在靠近吸入端安裝蝶閥。
B.降低噴嘴尺寸。
C.糾正方法：1.降低泵速或降低葉輪尺寸;2.重新安裝噴嘴;3.重新安裝。
故障三：除砂旋流器噴嘴不出液，可能情況是噴嘴堵塞或入口壓力過高。
產生原因：泥漿太臟，固控設備工作不連續;除砂旋流器內泥漿干結;振動篩篩布破裂或振動篩旁通;泵速過快;葉輪尺寸過大;節流閥位置錯誤。
解決辦法：關掉設備，疏通噴嘴堵塞物，拆開上部法蘭除掉堵塞物。檢查振動篩篩布，調大噴嘴，循環時啟動設備。如果柴油機驅動，降低泵速，減小葉輪尺寸，調節閥開啟度。
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